储能质量工程师PQE(J10393)

1.质量策划与标准制定:编制质量控制计划(QC工程图)、检验标准和操作规范，评估检验工装治具的适用性;新产品NPI试产评审，确认试产结果、PFMEA报告及产品质量计划，确保新品符合设计要求。

2.生产过程质量监控与改进:生产过程人，机，料，法，环及各工序关键控制点监控，确保符合工艺及质量标准;对生产过程质量异常及常规质量达成数据进行组织责任部门分析改进，推动直通率等生产过程质量目标达成。

3.客诉与客户退货处理:针对客户投诉组织责任们分析，输出8D等改善报告，并落实原因及改措施的有效性确认并回复客户;针对客户退货主导责任部门如研发，工艺，生产，进行退货处理方案拟定，按照方案监督责任部门处理。

4.客户审核应对准备:做好日常生产过程工艺及质量合规性确认，同时组织责任部门在客户审核前做好相关审核点风险确认整改，确保客户对过程质量审核通过。

5.支持与协作:做好与生产、研发、采购部门协作，确保原材料质量、工艺优化及新产品顺利导入;及时响应客户临时需求(如检验要求、出货要求)，传递信息并监督执行。

6.体系管理与培训:组织落实生产过程质量管理体系，如首件，巡检，产品检验与制程异常处理流程与标准;定期组织生产过程人员进行质量流程，标准，规范进行培训灌输，确保生产过程按照标准执行。

1.大专以上学历，质量管理相关专业；

2.有储能行业生产过程质量管理工作经验;

3.掌握质量五大工具、8D、5W2H、PDCA以及本行业ISO9000质量体系运作方法。