供应商质量工程师，MVT

1. 01

   问题解决： 对内跨部门合作：SIE内部需要无缝衔接TAC与SIE，与 QE/Process/ENG等跨部门业务团队密切合作，具备较强的沟通和合作能力，推进特斯拉内部和供应商现场问题的有效解决； 对外协助供应商解决零件产品质量问题：包括根因分析，制定和实施纠正和预防措施，推动关闭SCAR（Supplier Corrective Action Request）等问题管理系统的质量问题； 问题汇报和闭环管理：对供应商相关质量问题进行各层级汇报，跟踪供应商现场的问题PDCA，确保问题防止问题溢出到特斯拉工厂； 供应商绩效跟踪：跟踪供应商的质量表现，包括不合格品率、退货率和客户投诉等； 经验总结输出：对供应商共性的质量问题形成并总结参与在DFM中的落地；

2. 02

   供应商管理 ： 供应商审核和TQMS推进：根据负责的各家供应商能级差异，制定供应商定期审核计划，必要时常驻供应商现场，推进T-QMS体系 8大管理模块（标准化作业培训/标准化作业/快速反应/质量门/防错验证/不合格品管理/变更管理/分层审核）在供应商现场的有效落地； 重点供应商持续改善：针对供应商绩效弱项和审核问题，形成问题跟踪清单，推进供应商持续改善，VAVE 达成，保障供应商质量/交付/成本； 降本增效：与内部团队合作，包括设计、工程、生产和采购部门，通过数字化等方式，确保供应链的质量和优化，达成降本增效目标；

3. 03

   团队赋能与数字化： 作为技术专家，熟悉行业最新技术和发展趋势，组织供应商&跨部门技术调研和培训，持续为产品&团队赋能； 供应商数字化对接，包括使用AI工具/质量管理系统进行数据分析和供应商过程监控。推进供应商的数字化能力提升和过程可靠性提升；

4. 04

   合规与安全： 遵守公司规章制度，积极查找并汇报隐患、事故，提出安全建议；通过持续改进创造安全环境，践行「安全第一、人人有责、眼见发声、行动」的安全文化。

全日制本科及以上（或同等海外学历），材料成型、车辆工程、机械制造、工业工程 等相关专业优先； 精通产品特性和过程特性，产品工艺和关键控制点，并能将专业知识应用到问题解决中； 熟知APQP/PPAP/PFMEA/SPC/MSA/Control Plan/Flow Chart七大质量工具，能利用质量工具解决复杂问题熟练运用 FMEA、控制计划（CP） 等开展过程审核，并能向供应商输出可执行的改善建议； 抗压能力和学习能力强，能适应频繁出差，结果导向，责任心强、执行力高，具备优秀的 跨部门沟通与团队协作能力； 数字化与AI应用：熟悉常用的数字化工具，如Python (Pandas, NumPy)、SQL，和数据可视化工具如Power BI 、Tableau等，并积极尝试通过AI等工具提高工作效率