精益改善IE工程师

标准工时与效率管理 测定及维护标准工时，建立标准作业数据库，为产能规划、人力配置及成本核算提供依据。 监控生产线效率（OPE/OEE/Labor Productivity），识别效率损失，推动针对性改善。

精益改善项目推进 主导或辅导价值流图（VSM）分析，识别全流程增值与非增值活动，制定改善路线图。 运用精益工具（5S、目视化管理、快速换模SMED、防错Poka-Yoke、看板拉动等）消除七大浪费。 主导改善周/改善月活动，带领跨职能团队完成现场改善突破。

生产线平衡与流程优化 对现有产线进行工序分析及瓶颈诊断，通过ECRS原则（取消、合并、重排、简化）优化作业分配，提升产线平衡率。 优化车间物流动线及工位布局，减少搬运浪费，提升作业舒适度与效率。

标准化与培训推广 建立和维护作业标准书（SOP）、标准操作流程及改善案例库，固化改善成果并横向推广。 组织精益改善工具与方法论的培训，提升一线管理人员及操作员工的改善意识与能力。 策划并推动全员改善提案制度，建立提案收集、评审、激励与落地跟踪机制，营造持续改善文化。

自动化与数字化改善协同 评估人机配合效率，参与简易自动化（LCIA）方案设计，优化人机作业组合。 配合数字化团队，推动生产数据可视化及智能分析看板的落地应用。

学历专业：本科及以上，工业工程（IE）、机械工程、自动化、管理科学与工程等相关专业。

经验要求：3年以上制造业IE或精益推进经验，有独立主导精益改善项目全流程的经验。

工具技能：精通工时测定方法（秒表法/MOD法）、熟练使用CAD、VSM、ECRS、SMED、5S、TPM等精益工具；有六西格玛绿带/黑带或精益相关认证者优先。

核心能力：具备较强的数据分析与现场诊断能力，能从数据中定位根因；善于引导和激发团队改善意愿，具备良好的培训传授能力。

素质要求：具备极强的现场意识和动手能力，善于观察细节；积极主动、乐于分享、持续学习；能适应多项目并行的工作节奏。