供应商质量技师，注塑模具&工艺

在对应SIE工程师指导下，主导或协助注塑工艺参数设定、优化与问题解决：针对不同汽车注塑件材料特性、结构复杂程度及外观质量要求，通过试模与工艺调试确定温度、压力、速度、时间等关键参数，保障成型质量稳定； 监管供应链端注塑工艺参数执行情况，牵头或协助高难度零件成型工艺调试，及时记录参数变更与效果验证； 协助制定/维护注塑工艺标准操作要点与现场质量控制关注点，对供应商现场操作进行培训辅导与过程监督，及时处理工艺异常并闭环跟踪； 能够解读Moldflow等工艺分析指标，协助预测缩痕、飞边、气泡等成型缺陷风险，并向SIE提出模具结构或工艺参数优化建议； 参与汽车零部件注塑模具前期设计方案讨论与可行性校核支持，依据产品图纸、技术要求及工艺规范，配合使用CATIA/UG等工具进行结构理解与问题识别，确保方案符合特斯拉注塑模具相关规范要求； 协同工业化工程、产品工程、造型等相关方参与模具设计/工艺评审，整理问题清单并跟踪关闭，预防潜在设计与工艺缺陷； 跟进模具制造供应商，监控开发与试模进度；协助管理模具设计问题清单、试模问题清单，关注材料选型/热处理、一品多点策略等关键事项的执行状态并提报风险； 在试模问题归类、参数对比、报告摘要与知识沉淀等工作中，规范应用经公司批准的AI工具提升效率，并对输出结果承担人工核验责任；重大工艺/模具结论须经对应SIE确认。

必须项 专科及以上学历，注塑模具设计、材料成型及控制工程、机械工程等相关专业优先； 具备5年以上汽车行业注塑模具工艺、试模调试或注塑工艺问题解决相关经验，熟悉汽车注塑件生产工艺流程及质量控制要点，能够在SIE指导下独立承担试模现场支持与工艺问题闭环； 具备扎实的模具结构认知与可行性分析基础，能够根据产品要求完成机构理解/拆解支持，并具备解读Moldflow等工艺模拟分析指标的能力； 精通注塑工艺原理与参数调试，熟悉常见注塑机操作与性能特点，能够针对不同产品快速制定/调整工艺方案并解决现场工艺问题； 熟悉模具制造关键环节（铣削、电火花、线切割、热处理、装配调试等），能够对供应商制造与试模过程进行有效跟进与风险提报； 具备AI工具认知与岗位应用能力：理解生成式AI在试模问题归类、参数对比、报告摘要、检查单生成与经验沉淀等场景中的适用边界；能够制定有效提示词并安全、合规地使用AI提升效率；对AI输出具备审慎核验意识，确保技术记录与对外提交资料准确、可追溯； 具备英语读写能力，能看懂汽车与注塑专业术语；可根据工作需要经常出差并在试模现场督导与解决问题； 认同特斯拉使命与愿景，具备高度责任心、现场执行力与严谨的工程职业操守。 加分项 具备将AI/数字化工具嵌入试模与工艺管理工作流的实践经验，如问题清单自动归类、试模报告摘要、参数对比表生成等，并能形成可复用模板； 有主机厂或一级供应商注塑试模现场长期驻场/出差支持经验，熟悉一试、二试、三试问题收敛节奏； 具备外观件、结构功能件或工程塑料/复合材料零件的工艺调试与缺陷改善案例； 熟悉特斯拉或主流OEM注塑模具设计/工艺规范，有DFM问题清单管理与跨部门评审支持经验； 具备基础3D软件应用能力（CATIA/UG等）用于结构核对与问题沟通； 具备清晰的书面与口头表达能力，能够独立编制试模日报、问题清单与风险提报材料； 英语沟通能力良好，能够与供应商进行现场技术交流