SQE 供应商质量工程师

供应商全生命周期管理 负责人形机器人核心零部件（结构件、精密机加件、钣金、线束、电机、域控、PCBA等）供应商的准入审核、现场稽核，输出审核报告，推动问题闭环，协助建立合格供应商名录。 制定供应商质量绩效 KPI（来料合格率、PPM、异常响应时效、整改闭环率），定期评级，推动激励与淘汰机制，驱动供应商质量持续改进。 主导关键供应商专项质量提升项目（良率提升、尺寸一致性优化、可靠性强化），组织年度复审与过程审核，升级供应商制程能力与质量体系。

新品开发与样品质量管控（NPI 阶段） 参与研发图纸评审、DFM 分析，评估零部件公差、工艺可行性与质量风险，同步输出质量建议，降低量产风险。 主导新物料样品承认、全尺寸 / 功能 / 可靠性验证，签署样品确认报告；推进 APQP/PPAP，确保量产放行合规。 跟进试产阶段试样进度，现场随线处理异常，推动供应商整改，保障研发到量产的质量过渡。

来料与量产质量管控 制定并优化人形机器人零部件来料检验标准（IQC）、检验规范与抽样计划，明确关键尺寸、性能、外观判定准则，赋能检验执行。 监控来料质量数据，统计合格率、不良 PPM，识别趋势性异常；处理上线后物料不良、制程批量问题，快速围堵隔离，主导8D/5W根因分析，推动供应商整改并验证效果，闭环管理。 协同生产、NPI、DQE 解决组装过程中的物料匹配、精度偏差、干涉等质量问题，保障量产稳定，降低停线风险。 处理客户端质量投诉（如部件松动、异响、功能失效），追溯供应商根因，推动整改并预防复发，维护客户满意度。

质量体系与合规管理 推动供应商建立并运行ISO9001/IATF16949质量体系，落实 VDA6.3 过程审核要求，确保过程受控。 建立并维护供应商质量档案（审核报告、整改记录、绩效数据、样品资料），定期输出质量报表与风险报告。

跨部门协同 对接客户、采购、生产、测试、质量团队，同步质量标准、变更管控、异常信息，协同解决跨部门质量问题。 向供应商清晰传递技术与质量要求，协调资源推动改善，构建高效供应链质量协作机制

学历与专业 本科及以上学历，机械、机电、自动化、电子、质量管理等相关专业。

工作经验 5 年 以上SQE 工作经验，有机器人行业或汽车行业精密零部件 SQE 经验，熟悉 NPI 流程与量产质量管控。 熟悉机器人或汽车行业核心零部件（结构件、电机、PCBA、线束等）质量标准与管控要点。

专业技能 熟练掌握8D、5W、QC 七大手法、APQP、PPAP等质量工具，能独立开展审核、异常分析与整改推动。 熟悉ISO9001/IATF16949、VDA6.3质量体系，能独立编写审核报告、检验规范与质量文件。 具备良好的供应商现场审核、沟通谈判与问题推动能力，执行力强，抗压性高。 能适应出差（供应商现场审核、产能提升、质量问题处理等），责任心强，稳定性好