产品开发及工艺验证岗

负责新产品及展车开发方案的制定，统筹策划汽车内外饰试验模具、展车项目及整车改制软件方案的整体开发，保障项目按期交付；组织项目开发与验证工作，确保达成高质量目标；

编制技术文件，完成供应商定点；分析新材料、新工艺的验证可行性，评审并优化关重件成型CAE分析、检具方案及试验检测方案，完成生产工艺和装配流程的制定；

依据项目开发需求，管控软模制作及模具开发进度、过程质量（含零件材料检测），评估并实施设计变更；组织软模件验收，协调供应商参与焊车验证匹配及问题整改，保障造车计划；

负责新产品的试制落地及问题整改，全程跟进零部件工艺验证、整车装车验证及软件功能调试，及时识别质量问题并推动改进，确保零件符合规范及软硬件匹配要求；

主导整车下线后的电检、功能调试与诊断故障排查，运用ISO 13400、ISO 15765、ISO 14229等协议进行故障定位与解决；建立软件调试技术体系、测试规范与故障诊断手册；

负责轻量化技术开发与工艺优化，涵盖冲压/铸造工艺仿真、模具可行性分析、工艺参数优化及性能验证；推动新材料在成型中的应用，针对缺陷进行根因分析并结合微观组织表征提出改进方案；

编制项目技术协议，组织供应商筛选、技术研讨与协议签订，完成多级项目计划与商务文件制定；遵循开发制度，全流程管控进度、质量与工程变更，推进模具报废流程，整理付款资料并完成项目总结；

参与总装BOP开发及相关工艺文件编制，确保软件调试需求在制造工艺中有效落地；监督工艺执行情况，识别并推动解决现场制造与产品质量问题，协同研发、生产团队实现快速闭环；

参与现场设备操作与质量支持，学习内饰生产设备使用，理解参数对品质影响；完成试制阶段面套/表皮裁剪、缝纫与包覆等工序；依据标准执行日常巡检与评审，收集分析质量数据，辅助尺寸匹配与缺陷分析；

参与FMEA分析与特殊特性识别，优化软件与工艺接口设计，提升整车下线一次合格率与系统可靠性；管理工艺与软件问题清单，推动闭环与经验沉淀，完成技术移交

硕士及以上学历，材料科学、机械工程、车辆工程、工业设计、模具设计、自动化、汽车制造等相关专业；

了解ABAQUS、Fortran、Python、Matlab等专业软件，具备扎实的专业基础；熟练使用；CATIA/V5/V6、UG、AutoCAD、Alias、VRED等设计软件，具备A面、实体及装配设计能力；

熟悉汽车构造、研发流程、样车制作及内外饰生产工艺；了解注塑模具结构、加工及成型工艺；掌握整车电子电气架构、装配工艺及制造流程，熟悉总装关键工位技术要求；

精通基于CAN、以太网的整车诊断协议（ISO 15765、ISO 13400、ISO 14229），具备独立电检与功能调试能力；掌握FMEA、特殊特性管理、BOP编制等工具；

具备优秀的学习、分析和解决问题能力，能适应高强度、快节奏环境，抗压能力强，有严格的项目节点意识和责任心；

具备突出的跨部门沟通协调能力，能够与造型、总布置、CAE、生产、供应商及客户高效对接；具备团队协作精神；

英语CET-6及以上（或具备同等能力），读写良好，可阅读技术资料与邮件，能作为工作语言进行沟通；

具备现场动手意愿，能接受生产线操作学习，有基本设备、缝纫或裁剪经验者优先；逻辑清晰，踏实肯干，重视团队协作，能立足基础岗位成长；

熟练使用Office、TC等办公与工程软件，能规范编制技术文档、报告及工艺文件