重庆动力系统-工艺专家48729

定位：AT变速器全流程工艺风险的识别者与终结者，油品质量与尺寸链管控的专家，厂内与售后质量问题的改善者 职责：

1. 01

   【全流程工艺风险识别与管控】针对AT变速器机加（齿轮/轴/阀体加工）、热处理、装配、检测、油品加注全流程，建立覆盖“来料-加工-装配-加注-下线-售后”的工艺风险识别与管控体系。通过PFMEA更新、工艺参数固化、防错防呆设计，实现“前端防错、过程管控、后端追溯”，系统性降低厂内过程不良率和售后故障发生率。

2. 02

   【油品质量管控与优化】建立ATF油品全生命周期管控标准，包括来料检测、加注工艺、清洁度控制、过程污染防控及售后油品异常问题闭环；通过工艺优化（如加注精度提升、清洁度过程控制）或油品选型优化，解决因油品污染、加注不当导致的换挡顿挫、异响、磨损等质量问题，降低售后相关故障。

3. 03

   【尺寸链分析与工艺优化】精通AT变速器关键尺寸链设计与验证，主导机加、装配关键工序的尺寸链分析，识别尺寸链薄弱环节，通过工艺优化（如工装改进、工序公差优化、在线检测升级）或产品设计优化，解决因尺寸链偏差导致的装配干涉、异响、漏油等问题，提升产品一致性与可靠性。

4. 04

   【质量问题闭环与工艺迭代】运用8D、5Why等方法主导厂内/售后质量问题攻关（如异响、漏油、换挡卡滞、油压异常等），联动质量、设计、设备、售后等部门，推动工艺优化、产品设计优化、设备升级、防错设计落地，实现同类问题重复发生率大幅下降，持续提升工艺稳定性与产品质量。

汽车变速器/动力总成制造领域，具备AT变速器全流程工艺管理经验，10年以上工艺相关工作经验；有主机厂或头部Tier1 AT变速器工艺经验者优先，熟悉ATF油品特性、尺寸链设计与应用者优先 综合能力：

1. 01

   AT变速器全流程工艺设计与优化能力：精通机加/热处理/装配/加注工艺，能识别关键工序风险点并制定管控方案；

2. 02

   油品质量管控与优化能力：熟悉ATF油品特性、清洁度控制、加注工艺，能解决油品相关质量问题；

3. 03

   尺寸链分析与应用能力：精通关键尺寸链设计、验证与优化，能通过工艺/产品优化解决尺寸链偏差导致的质量问题；

4. 04

   工艺质量问题闭环能力：精通IATF16949五大工具，能主导厂内/售后质量问题攻关并推动改善落地；

5. 05

   严谨细致、抗压性强、开放敢为、坚守质量底线、善于现场攻坚、精益求精。