注塑工厂技术质量副厂长

技术工艺管理 1.1统筹新产品项目技术工作，牵头仪表板、保险杠新项目APQP推进；组织开展产品工艺可行性评审，对原料粒子选型、注塑工艺、模具开发验收、检具工装、后处理工艺进行技术把关。 1.2审批关键注塑工艺方案、PFMEA、控制计划、工艺文件；主导重大试模、工艺变更、ECN技术评审；组织解决注塑翘曲、缩痕、色差、装配匹配等重大技术难题。 1.3推动工艺技术持续改进，降本增效，优化生产节拍，降低原材料损耗；审核PPAP等主机厂技术交付资料，协调与客户技术对接。

质量管理与体系管控 2.1全面负责工厂质量目标达成（不良率、客户PPM、一次交验合格率等）；建立完善注塑零部件全流程质量管控体系，覆盖粒子来料、注塑过程、后工序、成品出库全链条。 2.2主持重大质量问题评审，针对内部批量不良、主机厂客诉、退货问题，组织技术、质量团队开展根因分析，审批8D纠正预防措施，监督措施落地闭环。 2.3推动IATF16949体系落地，主导过程审核、产品审核，管控不合格品MRB评审；组织外观限度样板、检验标准建立，监督检具、检测资源配置有效性。

团队管理与跨部门统筹 3.1分管技术、质量，搭建团队工作机制，确定部门重点工作，监督工艺工程师、质量工程师履职；组织技术、质量人员业务培训，提升团队专业能力。 3.2协同生产、采购部门：对塑料粒子等原材料质量风险进行前置管控；平衡技术质量要求与生产产能效率，避免只重产量忽视技术质量标准；重大质量、技术问题组织跨部门专题会议。

风险管控与持续改善 4.1识别产品、工艺、供应链质量技术风险，建立预警机制；对模具大修、工艺重大调整、新材料粒子导入做风险评估审批。 4.2跟踪主机厂最新技术、质量规范，推动工厂技术升级与质量提升；定期复盘质量数据、工艺问题，推动长效改善，防范同类问题重复发生。

主机厂业务对接 参与主机厂客户技术、质量审核对接，组织内部迎审，落实客户审核整改项；协调外部模具、材料供应商重大技术质量问题处理。

本科及以上，优先材料成型、高分子材料、机械、车辆工程、模具设计等相关专业。

年龄30‑40岁，条件优秀可放宽。

至少5年及以上注塑/汽车零部件行业经验，其中3年以上质量+技术管理经验。

有商用车或乘用车注塑内外饰、结构件经验，熟悉主机厂供货体系。

精通注塑工艺、模具问题分析、材料特性（PP/ABS/PC/玻纤增强等）、常见缺陷（缩痕、飞边、缺料、翘曲、色差、应力开裂）整改

熟悉汽车零部件开发流程：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA，能牵头新项目对接主机厂

熟悉商用车主机厂质量标准、入厂审核、售后索赔、8D、快速响应机制

懂模具验收、试模、改模、量产稳定化、工艺标准化、工装维护管理

具备技术攻关、成本改善、良率提升、工艺优化、新材料/新工艺导入能力

较强抗压能力，懂安全生产、合规、环保、设备安全（注塑车间风险点）；具备成本意识，通过工艺、质量改进降低报废、返工、索赔损失。