质量工程师（江苏基地2027届）(J14700)

1、全过程质量管控：负责动力或者储能锂电池工序（电极涂布/辊压分切、卷绕叠片/极耳焊接/入壳封装、注液化成、模组/PACK集成测试等）全过程质量监督与巡检，制定并维护各工序质量控制计划与检验标准（SIP），执行首件确认与关键工序SPC管控，监控涂布厚度、面密度、孔隙率、焊接强度、绝缘性能、气密性、电压/容量/内阻/K值等核心参数。

2、异常处理与根因分析：主导制程质量异常（涂布不均、极片褶皱、金属异物、短路、虚焊/漏焊、漏液、电压/容量不良、一致性差、BMS均衡失效等）及客诉的调查分析，组织跨部门会议，运用8D、5Why、鱼骨图、FTA等工具开展根本原因分析，制定纠正与预防措施并跟踪闭环。

3、数据统计与制程优化：统筹收集、统计各段质量与制程数据，编制质量通报、月报及分析报告，呈现工序良率、报废率、不良类型、DPPM、FTT、过程能力指数（CPK/PPK）等核心指标；运用SPC监控制程稳定性，通过CPK趋势分析识别改进机会，推动制程能力与一致性提升。

4、不合格品与变更管理：牵头不合格品的识别、隔离、评审与处置，制定返工/报废方案；参与来料、制程相关变更的评审与验证，跟踪变更后影响，确保过程与产品受控。

5、质量标准与文件管理：编制并动态维护检验作业指导书、检验记录表、控制计划（CP）、PFMEA等质量文件，定期进行工艺纪律检查；建立标准化质量数据台账与追溯体系。

6、体系落地与审核对接：落地IATF16949/ISO9001质量管理体系要求，完善制程质量文件与追溯体系；参与内外部审核、客户审核及产品认证，应对客户质量审核与问询，处理客诉并主导8D报告闭环整改。

7、新产品试制与合规保障：负责新材料、新工艺试制全过程质量管控与NPI质量风险评估，制定试产质量控制计划，完善样品追溯管理、积累质量数据案例，提前规避量产风险；跟踪国标更新，确保产品满足热扩散防护、快充循环安全等合规要求。