工艺节能解决方案

行业客户开发与深耕聚焦钢铁、轮胎、化工、窑炉等高耗能行业，开发头部企业及区域中小型客户，建立客户资源库并维护长期合作关系；调研客户工艺能耗痛点（如余热浪费、电机低效运行、系统匹配度差等），制定针对性的客户拜访计划，挖掘节能改造需求（如余热余压回收、电机变频改造、工艺流程优化、循环水系统节能等）。

节能解决方案定制与推动结合公司核心产品（如高效电机、变频控制系统、余热发电设备、工艺节能软件等），牵头内部软硬件资源团队为客户定制 “工艺适配 + 能效提升” 的一体化解决方案（含技术方案、投资回报分析、EMC / 融资租赁等商务模式设计）；向客户讲解方案优势（如节能率、投资回收期、合规性（满足 “双碳”/ 能效标准）），解决客户技术疑虑，推动方案落地。

项目全周期跟进与业绩达成负责项目成本测算与报价、商务谈判、合同签订，确保条款符合公司利润要求与风险控制标准（如回款周期、验收标准）；跟进项目实施进度（协调技术、施工团队），参与客户侧验收，负责项目回款，达成个人年度销售目标。

行业资源整合与市场反馈对接钢铁 / 橡胶/食品等行业协会（如中国钢铁工业协会、山东省橡胶协会等）、节能服务机构、高能效设备制造商、第三方检测机构，参与行业展会（如中国国际冶金工业展、中国化工环保展），拓展行业资源；收集行业动态（如能效政策更新、竞争对手方案、新技术应用案例），反馈至产品 / 技术团队，助力公司产品迭代与方案优化。

节能技术掌握： 熟悉至少 2-3 类主流工艺节能技术，例如余热回收、变频改造、锅炉 / 窑炉节能优化、热泵技术、光伏 / 储能与工艺结合等，能独立判断企业工艺中的节能潜力点。

方案设计能力： 能根据客户的生产工艺、能耗数据，完成节能服务方案的编写，包括技术路线选型、设备参数计算、节能效益测算（如年节能量、投资回收期）等，需熟使用数据建模、节能测算软件。

设备与系统认知： 了解节能相关设备（如换热器、变频器、节能泵阀、储能）的工作原理、选型标准，能对接设备供应商，确保方案中的设备参数符合实际需求。

数据与分析能力： 具备能耗数据采集、分析能力，能通过客户的历史能耗数据（如电、水、蒸汽、燃气消耗）识别节能空间，为方案提供数据支撑。