供应商质量保证工程师，电子件PCBA

零件现场问题分析/围堵：对产线/功能测试过程中发生的零件质量问题，如PCBA总成等，协同质量、测试工程师、研发等团队，共同进行问题分析，基于产品功能原理和失效模式，初步锁定零件失效位置和失效原因，并结合用户使用工况完成风险评估，同时基于风险范围，进行风险物料挑选/缺陷隔离，协调已装机问题的返修，并完成损失的评估和对供应商索赔，基于问题分析结论，支持MRB专员完成不良品物料处置。

问题PDCA管理：通过内部日例会/周例会，协同SQE&SIE团队，推动电器零件的质量问题根因分析和措施落地，并跟踪问题直至彻底关闭，以达成零件质量指标；参加外部质量白板会/工厂例会，代表SIE团队对外进行零件质量问题汇报； 跟踪维护质量问题SCAR/JIRA系统，推动关闭率和加速关闭周期。停线/返修/不良物料等对供应商索赔的推动。

零件预防式来料检验：基于供应商能力水平和历史质量问题，划分零件质量风险等级，组织TAC/三方/现场服务对来料进行分级检验，并对识别的来料问题进行前馈和促进解决，对不良品区的物料处置效率进行监督，提升管理效率。

三方与现场服务管理：策划并实施三方及供应商驻场现服人员的管理方案，负责筛选作业文件的标准化审核及执行的分层审核工作，推动不符合项及时整改。

其他：完成上级领导安排的其他任务

全日制本科或以上学历

五年以上电器零件供应商管理/FA分析/测试/质量等相关工作经验

熟练使用Excel/PPT等常用办公软件，完成数据分析、图表绘制、分析报告的撰写等，较强的学习能力

熟悉PCBA制造工艺/测试内容，熟悉元器件产品特性和常见失效模式，能够解读复杂电路原理图，并通过原理图理解产品工作原理，结合测试故障现象，与QE/功能团队一起完成失效分析和问题解决。

对解决问题采取积极而坚定的行动，直到达成最终解决方案并部署和验证持续的流程改进

了解6 Sigma/DOE/FMEA/MSA等质量工具

良好汇报能力，逻辑思维能力，沟通能力和语言表达能力