制造工艺工程师(J12352)

岗位职责

1. 01

   评估零件可制造性： · 新项目阶段提前介入，对输入的零件 3D 模型、2D 工程图开展机加工可制造性（DFM）评估；

• 结合设备规格、行程、加工能力、刀具极限、装夹方式、材料加工特性、现有工装资源，系统性评估图纸设计合理性；

• 重点评审基准选择、公差设定、形位公差要求、圆角、清角、薄壁结构、深孔、螺纹、型腔、去毛刺方式、表面处理衔接等设计要素；

• 识别超出现有工艺能力、加工难度大、易产生变形 / 振刀 / 尺寸波动、生产效率低下、成本偏高的设计风险；

• 输出 DFM 评审意见清单，与研发沟通，提供可落地的设计修改、公差放宽、结构简化备选方案；

• 跟踪设计变更闭环，确保图纸满足量产加工条件，减少后期试产异常、降低试制报废与生产成本。

2. 02

   审核加工商的制造能力： · 牵头 / 参与外协机加工供应商制造能力准入及定期复审；

• 依据零件图纸、公差、形位精度、生产批量要求，实地评估供应商机床类型、加工行程、精度等级、刀具配置、工装制作能力、计量检测设备；

• 审核供应商提交的工艺路线、装夹方案、加工余量、切削参数、首件及过程检验方案；识别加工瓶颈、尺寸稳定性风险、交付产能风险；形成供应商能力审核报告，明确准入条件、限制加工范围或推动供方整改；

• 持续监督外协制程方案落地，降低外协零件批量不良风险；

• 识别供应商制程风险，输出审核结论并推动供方改善，确保外协厂商具备稳定批量生产条件，保障外购机加零件质量一致性；

3. 03

   制造工装设计与指导： ·依据机加工零件结构、公差要求、工序安排制定工装夹具开发方案，确定定位形式、夹紧点位、支撑布局、加工避让空间，输出工装设计任的技术要求； ·对外协供应商工装开发提供技术支持，审核供应商工装结构、基准选择、夹紧方案； ·跟踪工装制作、试加工过程，评估工装刚性、重复定位精度、操作便利性； ·针对工装带来的变形、振刀、尺寸波动问题推动整改固化，形成标准化工装管控要求，支撑大批量稳定生产。

4. 04

   制造成本分析: ·依托标准化工艺方案开展零件全流程制造成本拆解与测算，梳理工时、切削耗材、工装投入、设备折旧、不良损耗等成本要素； ·对比多种工艺路线、工序排布、自制 / 外协方案的经济性，输出成本对比分析报告； ·审核外协供应商加工报价，核对工序构成、预估工时合理性； ·持续跟踪量产实际成本与目标成本差异，定位成本偏高根因； ·通过优化加工节拍、减少工序、延长刀具寿命、简化工装、降低报废等手段推动工艺降本，达成成本管控目标。

任职要求： · 大专及以上，机械制造相关专业，3 年以上机加工工艺工作经验；

• 精通 CNC 车铣磨加工工艺，能读懂图纸与形位公差，熟练开展零件 DFM 可制造性评审；

• 掌握工装夹具设计思路，可独立制定夹具方案，具备指导、审核外协供应商工装设计的能力；

• 具备外协加工商制造能力现场审核经验，能够评审供方工艺方案，识别加工风险；

• 熟悉机加工成本构成，可完成工时测算、制造成本分析，审核外协报价，推进工艺降本；

• 会使用 CAD / 三维绘图软件，具备良好沟通协调能力、报告撰写能力，能对接外部供应商。