质量工程师

冷板来料/制程/成品质量管控 负责服务器液冷冷板（TU2无氧铜、铝冷板、钎焊冷板）全流程质量工作，包含来料IQC、生产过程IPQC、成品FQC；识别冷板典型缺陷：钎焊虚焊、泄漏、流道堵塞、变形、表面氧化、镀层不良、尺寸超差等，组织缺陷判定、隔离、追溯。

测试方案与检验标准搭建 制定冷板检验规范、抽样方案、气密/水压测试、盐雾测试、X光/工业CT检测作业指导书；对接三次元（三坐标）检测室，定义尺寸检测项目、基准、公差要求，管理检测设备点检、校准计划。 3质量异常闭环（8D/5Why） 处理冷板客诉、产线不良、来料不良，主导8D、5Why根因分析，推动供应商、工艺、研发完成改善；跟踪改善验证、效果固化，输出CAR纠正预防措施报告，防止问题重复发生。

新品导入质量支持（NPI） 参与冷板新产品NPI阶段评审，DFM可制造性、风险点评估；跟踪样品试制、可靠性测试（盐雾、压力循环、冷热冲击），识别设计与工艺质量风险，输出NPI质量报告。

文档与体系维护 维护质量记录、检验报告、不合格品台账；按照ISO9001/IATF16949体系要求管理质量文件，配合客户审核、内审、外审，准备质量相关资料。

跨部门协同 联动研发、工艺、采购、生产，同步质量风险；负责客户质量对接，回复客户质量疑问、提供检测报告，处理客户质量异议。

大专及以上学历，材料、机械、焊接、钣金、制冷相关专业；2年及以上液冷冷板/钣金结构件质量工程师经验，有服务器液冷行业优先。

熟悉冷板加工工艺：钎焊、搅拌摩擦焊、冲压、抛光、镀镍等；熟悉冷板失效模式：泄漏、氧化、腐蚀、流道异物等。

掌握质量工具：8D、5Why、鱼骨图、SPC、CPK、FMEA；熟悉气密测试、水压爆破测试、盐雾、X光、工业CT、三坐标三次元尺寸检测原理。

看懂机械图纸，熟练使用卡尺、千分尺、高度规等量具；能读懂GD&T形位公差。

熟悉ISO9001质量体系，具备独立处理质量异常、撰写8D报告能力；有服务器/算力硬件行业经验优先。

良好沟通能力，抗压能力强，能够独立推动供应商与内部改善。