产品工程师

负责新产品导入及DFM/DFA评审 主导客户图纸、技术规范的可行性分析，输出《DFM/DFA报告》，从钣金展开、折弯、焊接、装配等维度提出设计优化建议，并与客户沟通确认，确保产品可制造、可装配、成本最优。

负责产品工程数据（BOM/图纸/工艺路线）的创建与维护 编制并维护产品物料清单（BOM）、初始工艺路线、受控工程图纸及展开图，确保工程数据准确、版本清晰，为采购、生产、成本核算提供唯一依据。

主导工程变更（ECN）全流程管理 评估客户或内部变更对在制品、库存、模具及交期的影响，发起并跟进ECN执行，更新图纸与BOM，回收旧版文件，确保变更受控、闭环。

提供量产技术支持及成本优化 参与模具/工装方案评审、首件确认及现场工艺异常处理，从设计源头推动材料利用率提升、零件标准化及工艺降本，协同生产、品质解决技术问题。

参与冲压模具及工装夹具的方案评审与试模验收 配合模具设计/工艺团队完成冲压模具、焊接工装、钻孔模板等的技术方案评审，参与试模验证，从产品尺寸、毛刺、成型质量等维度提出改进意见，制定并执行模具验收技术标准，确保工艺装备满足量产质量与效率要求。

负责钣金工艺标准化与技术知识库建设 建立并维护内部技术标准（如钣金展开系数表、最小折弯边距、攻牙底孔标准、焊接间隙规范等），沉淀典型产品工艺案例，制定《钣金设计通用规范》，指导工程师团队提升设计质量与效率，推动技术经验向组织能力转化。

学历要求：大专及以上学历，机械设计制造、材料成型、模具设计、机电一体化等相关专业。

工作经验：5年以上钣金制造或冲压行业产品工程、工艺工程相关经验，其中至少2年主导新产品导入（NPI）或DFM评审工作。

行业背景：熟悉钣金加工全流程（下料、折弯、焊接、表面处理、装配），有冲压模具协同经验者优先。

专业知识 -精通钣金加工工艺：激光切割、数控冲床（NCT）、折弯成型、焊接、压铆、喷涂/电镀等。 -熟悉常用板材特性：SPCC、SECC、SUS304、5052铝板等材料的加工性能、展开系数及表面处理适配性。 -掌握冲压模具基础：了解冲孔模、落料模、成型模的结构原理，能与模具设计团队进行技术评审与试模验收。 -理解DFM/DFA方法论：能系统评估产品可制造性、可装配性，并提出成本优化方案。 -熟悉BOM与工艺路线管理逻辑，了解ERP/PLM系统中工程数据维护规则。

关键技能 -软件工具：熟练使用制图软件，能独立完成钣金展开图绘制与图纸受控。 -工程数据管理：能独立创建和维护产品BOM、初始工艺路线，确保数据准确、版本受控。 -变更管理：能主导工程变更（ECN）全流程，评估变更影响并推动闭环执行。 -成本优化能力：能通过排样优化、材料替换、零件合并、公差放宽等手段推动降本。 -问题分析与解决：能运用8D/5Why等工具处理现场技术异常，具备首件确认和失效分析能力。 -跨部门协作：具备与客户技术谈判、与生产/品质/采购协同推进项目的能力。

能力素质 -严谨细致，对图纸、数据、版本管理有高度责任感。 -逻辑清晰，能在量产异常或客户投诉等压力下快速定位问题并推动解决。 -具备标准化思维，善于将个人经验沉淀为流程文件和技术规范。 有较强的推动力和执行力，能主导技术方案在跨部门间落地。

优先条件（加分项） -有服务器、机柜、储能箱体、精密五金等行业经验。 -有冲压模具设计、维修或模具项目跟进背景。 -熟悉IATF16949或ISO9001质量管理体系，了解PPAP、FMEA等工具。 -了解精益生产或IE基础，具备工艺改善项目经验