TCL集团
过程质量经理83773443
岗位职责
质量体系 & SMT 专属标准搭建 (10) 结合 IATF16949 标准搭建适配 SMT 车间的质量管控体系框架，完善贴片、回流焊、AOI 检测、SPI、X-Ray、ESD 管控、仓储周转等工序程序文件、检验规范； 细化 SMT 全工序质量判定标准、来料贴片管控标准、返工返修规范，推动标准落地至产线 IPQC、GP12、测试工位； 组织车间内部体系审核、客户二方审核，针对 SMT 制程体系缺失点制定改善方案并持续迭代优化。
SMT 过程质量团队管理与能力建设 (30) 1.统筹 SMT 制程质量团队架构规划，管理 IPQC、PQE、GP12 检验、制程改善专员等人员编制与岗位分工；
制定团队专项培训计划：SMT 工艺基础、ESD 防护、AOI/SPI 不良识别、五大工具、8D 报告、客户特殊要求等定向培训，持续提升一线质检及工程师专业能力；
搭建团队绩效考核、激励管理机制，围绕 SMT 制程不良、改善结案率、客诉闭环率等指标开展绩效复盘，驱动团队执行力提升。
SMT 重大制程质量问题攻坚改善 (30) 1.建立 SMT 不良分级管控机制，区分批量贴片不良、重复性焊接缺陷、ESD 失效、客户批量退货等重大质量问题处置流程；
牵头跨部门协同攻坚，联动工艺、生产、设备、采购、研发团队，解决钢网、锡膏、贴装设备、元器件来料导致的 SMT 核心不良；
完成重大不良全流程复盘，运用 5Why、鱼骨图、FMEA 识别根因，输出永久预防对策，杜绝同类 SMT 问题重复发生；
主导 SMT 专项质量改善项目，例如降低虚焊 PPM、减少元器件错装漏装、优化 AOI 误判漏判、ESD 失效零化等专案落地。
SMT 制程质量数据监控与经营决策支持 (20) 1.搭建 SMT 专属质量指标体系：SPI 不良率、AOI 缺陷率、X-Ray 焊接不良、制程一次合格率、返工率、客诉贴片类不良占比等；
每日 / 周 / 月开展 SMT 质量数据收集、统计、趋势分析，通过 SPC 监控关键制程波动，提前预警批量质量隐患；
月度复盘 SMT 车间各项质量目标达成情况，输出改善方向，为管理层质量决策提供数据支撑。
客户 SMT 相关质量要求对接落地 (10) 1.解读宝马、岚图、极氪等主机厂客户针对 SMT 贴片、焊接、ESD 管控、可追溯性的特殊质量要求，转化为车间落地管控文件；
全程配合客户二方、三方体系审核，重点应对客户针对 SMT 工序、元器件管控、追溯系统的核查；
负责所有客户反馈 SMT 相关不良投诉全流程闭环，主导 8D 整改报告输出、整改验证、客户确认，降低重复客诉。
任职要求
教育背景：本科及以上学历，电子、机械、材料、质量管理、电子制造等相关专业；
行业经验硬性要求：5 年以上制造业过程质量管理经验，必须具备汽车电子 SMT 车间完整制程质量管控经验，熟悉 PCB 贴片、回流焊、SPI/AOI/X-Ray 检测、ESD 管控全流程；汽车零部件、车载中控 / 电子设备行业从业者优先；
体系专业资质：持有 IATF 16949 体系内审 / 外审员资质，精通主机厂客户特殊质量要求，有独立主导并顺利通过客户二方审核实战经验；
硬性专业技能（1）可独立搭建 SMT 车间过程质量管控体系，熟练掌握 ISO9001、IATF16949 全部核心条款，熟悉车载电子产品追溯、防错管理要求；
熟练运用 QC 七大手法、APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC 五大汽车质量工具，可结合 SMT 产线落地应用；
精通 8D 报告、5Why、鱼骨图、过程 FMEA、SPC 统计分析工具，能独立牵头解决 SMT 批量虚焊、短路、元器件偏位、ESD 损伤等重大制程质量异常；
具备强跨部门协调能力，可统筹生产、SMT 工艺、设备、采购、研发、销售协同推进质量改善，平衡各部门诉求，推动整改落地；
有独立主导 SMT 制程降不良、防错、ESD 优化等品质专项改善专案完整经验者优先；
综合软技能（1）可结合公司车载业务长期发展规划 SMT 质量管控策略，兼顾短期批量不良风险管控与长期生产成本优化；
突发 SMT 批量不良、客户重大投诉、出货拦截等紧急质量场景下，可快速判定风险、制定应急方案，在交付压力下坚守质量底线，不妥协整改要求；
以 SMT 制程一次合格率、不良 PPM、客户投诉率等量化质量指标为导向，统筹团队落地各项改善工作，杜绝形式化管理；
其他优先条件① 有车载汽车电子 SMT 产线质量管理经验优先；② 独立主导 SMT 质量改善专案经验者优先；③ 沈阳本地求职者优先。
招聘信息
招聘部门：沈阳工厂质量组
招聘人数：1
岗位类别：综合管理类
工作地点：沈阳市
信息来自企业官方招聘渠道
OfferSeek 对公开岗位信息进行聚合、去重和结构化整理，最终申请以企业官方页面为准。