海信集团
高级精益工程师(J44182)
岗位职责
（一）精益体系、制度与指标管理（海信标准化硬性工作）
落地集团精益管理体系，编制工厂精益管理制度、改善流程、评价标准，常态化体系点检、内审、复盘 。
搭建效率指标监控看板：UPPH人均产能、单台人工成本、OEE设备综合效率、线平衡率、在制品库存、换型时间，每日/月度数据核算、异常分析、输出效率报告 。
对接集团精益管理部门，上报年度改善规划、月度进度、优秀改善案例，参与集团跨基地评审与经验复制推广。
建立精益改善闭环机制：改善提案、专项改善周、Kaizen项目立项—实施—验证—固化—推广全流程管控。 （二）标准工时、产线定编与人效优化（海信工厂核心工作）
运用MOD法、秒表法测定新旧产品工序标准工时，建立全厂统一工时数据库，月度动态更新工时基准 。
开展产线线平衡LOB分析，消除等待、动作浪费，压缩瓶颈节拍，提升线平衡率，实现产线减员增效。
核定各车间、工序标准定编，对比实际在岗人数，识别冗余人力，输出人员优化方案，降低制造人工成本 。
新品同步参与DFM可制造性评审，从设计端简化装配工序、压缩工时，核算DFM工时缩减贡献率并追踪落地 。 （三）现场改善与七大浪费消除（全流程落地）
价值流VSM分析：梳理采购来料—仓储—生产—成品出库全流程，识别库存、搬运、过度加工浪费，推动物流路径、料架、配送模式优化。
精益工具落地：5S&目视化看板、SMED快速换模/换线、TPM全员设备维护、防错Poka-Yoke、拉动式生产、均衡化排产。
产线布局重构：优化车间物流、工位排布，缩短物料搬运距离，减少在制品堆积，打造精益样板线并全工厂复制。
主导质量改善联动：协同SQE减少返工、返修浪费，降低不良带来的工时与物料损耗。 （四）自动化、智能制造与数字化精益项目推进
挖掘重体力、重复性工位自动化改造需求，牵头自动化项目立项、进度跟踪、效益核算，替代人工、稳定节拍 。
对接IT、MES团队，将精益流程、标准工时、线平衡规则固化至制造系统，落地安灯异常、效率数字化监控模块。
统筹数字化车间精益升级，打通人、机、料数据，利用BI工具分析效率瓶颈，输出数据驱动改善方案。
任职要求
本科，工业工程、机械、机电、自动化专业优先；3–5年家电/电子制造精益IE实战经验；高级精益要求5年以上独立带大型改善项目经验。
精通精益全套工具：VSM、LOB线平衡、SMED、TPM、5S、MOD工时测算、价值流分析，熟悉PDCA、5Why、鱼骨图。
熟悉家电制造工艺：注塑、钣金、喷涂、整机总装流程，看懂产线节拍、工装结构；了解MES、ERP基础逻辑。
强跨部门推动能力，能协调生产、工艺、采购、设备落地改善，具备项目立项、效益核算、汇报复盘能力。
具备基础数据分析能力，能用Excel/BI做效率指标拆解，输出量化改善报告；懂六西格玛、智能制造优先。
信息来自企业官方招聘渠道
OfferSeek 对公开岗位信息进行聚合、去重和结构化整理，最终申请以企业官方页面为准。