SQE工程师（3D打印机方向）(J11213)

1、关键物料导入：参与供应商选型与打样评估，输出物料质量要求与检验标准，主导样品承认（FAI/PPAP），确认供应商过程能力，对新料件按节点达标导入负责。

2、供应商过程管理：对结构件（注塑/钣金/CNC）、电子料、线束及传动件等关键品类开展现场审核与产线巡查，核实过程参数、工装与批次追溯，推动一次合格率、CPK、批退率改善。

3、试产与量产转换：跟进 EVT/DVT/PVT 来料表现，提前识别放量后的公差累积、装配一致性与批次波动风险，量产前完成整改验证与供应商产能质量准备。

4、异常与客诉溯源：主导来料异常、停线及客诉中供应商责任问题的调查闭环，要求 8D 并验证长期措施有效性，对重复问题推动升级、索赔与考核。

变更与绩效管理：管控供应商 4M 变更与 ECN 执行，维护物料质量档案与 AVL，按质量、交付、响应定期评价分级，输出改善或替代方案。

1、职业生涯5 年以上 SQE / 供应商质量经验，3D打印机从业经验以上；

2、独立负责过关键品类供应商从准入到量产的完整管理，熟悉注塑、钣金、CNC 或电子料中至少一类的工艺原理与常见缺陷；

3、熟练运用质量五大工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）及 8D、5Why、QC 七大手法，能用数据支撑结论（Excel / Minitab）；

4、能深入供应商现场解决问题，可接受短期出差。

5、（加分项）可用英语进行邮件与会议沟通、独立对接海外供应商或海外客户质量问询者优先；