制造质量工程师

负责制造过程质量管控，确保生产现场按照控制计划、检验标准、作业指导书和客户要求执行。

• 及时响应生产过程中的质量异常，组织问题确认、影响范围评估、临时围堵、风险隔离和处置决策。

• 推动根因分析和纠正预防措施，使用 5 Why、鱼骨图、8D、CAPA、DOE、SPC 等工具解决制程质量问题。

• 跟踪改善措施执行效果，验证问题关闭结果，防止同类异常重复发生。

• 监控制程良率、不良率、报废率、返工率、客户投诉、OQC 拦截和生产停线等质量指标。

• 分析生产质量数据，识别高频不良、关键工序风险、人员/设备/物料/方法波动，并推动专项改善。

• 参与新产品导入、试产和量产爬坡，建立或优化过程质量控制点、检验方法和判定标准。

• 开展过程审核、分层审核、首件确认、巡检确认和关键工序质量检查，推动现场质量纪律落地。

• 协同工艺、设备和生产团队优化工装夹具、设备参数、作业方法、检测方式和防错措施。

• 支持客户质量问题处理，配合完成问题分析、改善报告、验证证据和客户审核准备。

• 培训生产人员、检验员和班组长理解质量标准、关键缺陷、异常升级流程和防错要求。

• 维护过程质量文件和记录，包括检验规范、控制计划、问题台账、改善报告、审核记录和质量看板

本科及以上学历，质量管理、机械、电子、材料、工业工程、自动化、模具或相关专业优先。

• 8年以上制造质量、过程质量、制程质量、质量工程或生产现场质量管理经验。

• 熟悉制造过程质量控制方法，包括首件、巡检、终检、过程审核、控制计划和检验标准。

• 能够独立处理生产质量异常，具备问题确认、风险隔离、根因分析、措施推动和效果验证能力。

• 熟悉 8D、5 Why、鱼骨图、CAPA、FMEA、SPC、MSA、AQL 等质量工具。

• 具备良好的数据分析能力，能基于良率、不良率、报废率、返工率等数据推动改善。

• 熟悉图纸、公差、尺寸测量、外观标准、可靠性要求或功能测试要求者优先。

• 具备较强的现场推动能力和跨部门沟通能力，能与生产、工程、设备、质量和供应链团队协同解决问题。

• 工作细致，原则性强，具备质量风险意识、客户导向和持续改善意识。

• 能够适应生产现场节奏，必要时支持生产异常、试产、客户审核或加急问题处理