模具项目工程师

1. 新项目前期导入：整理前期信息，消化为内部要求，编制项目启动书与项目进度计划，组织召开项目启动会；

2. 产品数据&模具可行性分析：负责各类型产品的模具可制造性分析审核，审核模具技术要求的合理性，输出问题清单，提出改善建议；

3. 模具方案审核：组织模具设计工程师、钳工、机加工、生管等对新模具设计方案进行内部评审，结合项目需求，评审模具方案（产品要求、模具技术要求、模具设计关键项点检等），使该模具方案能够满足该项目对产品质量、产量、生产方式的要求，能尽可能的使用技术创新，以实现生产效率提高、成本优化、质量稳定；同时结合实际开发需求，提出合理，可提升效率、降低成本、稳定质量的改善建议；负责客户端模具技术方案审核；

4. 模具开发进度管控：编制自制模具履历表，规划模具开发进度，实时跟进与管控关键节点，实时更新模具最新动态并共享，管控模具开发质量、识别与消除模具开发过程风险，并依据问题升级机制，及时升级与汇报，负责模具开发过程中的异常处理；

模具试制与优化：协助模具出厂前的点检（模具技术要求、模具数据与规范、模具与注塑机台的匹配性、模具运水与动作等），识别与解决模具前期问题；负责自制模具的试制申请，参与模具试制，结合注塑成型、产品匹配装配等情况，识别产品缺陷与模具问题，输出模具问题清单；主导产品&模具问题的维修方案评估，组织修模检讨会并制定交期；负责产品工程变更可行性分析，提出改善建议； 

5.模具验收：整理模具加工、开发过程中的资料、数据、模具图纸进行存档及样品的归类存档，编制自制模具相关文件并提交（模具操作说明书、模具易损件清单、模具移转资料等），主导模具的验收与移转；

6.负责TF结案模具的成本分析与经验总结：组织模具报价工程师、生管、模具制造主管、机加工组长等对验收移转的模具进行成本拆解与分析，输出模具开制成本优化方案；

7. 负责各类型模具产品的实际缩水率整理，规整常用塑料缩水库，并实时分享给模具设计工程师；

8.更新标准化文件：负责更新与业务相关产品的模具规范资料，定期将有效的模具优化方案更新进相应模具规范文件中；

9.新技术的研究与应用：负责的项目产品需要应用到新的模具工艺或成形方案时，进行新技术的应用分析及实施可行方案整理，并解决实施过程中的问题；

完成领导安排的其它工作