PQE工程师（品质管理部）

制程质量体系搭建与策划 1.1参与新产品导入（NPI）阶段的质量策划，制定制程 FMEA、控制计划（CP）、检验规范、作业指导书（SOP）等质量文件，明确各 工序质量控制点、检验标准与管控要求。 1.2搭建并优化制程质量管控流程，完善过程检验、异常处理、数据追溯等机制，确保符合 IATF16949/ISO9001 等质量体系要求。 1.3协同工艺、生产部门评审工艺方案，识别制程风险，制定预防措施，从源头规避质量问题。

过程质量管控与数据监控 2.1主导 IPQC 巡检工作，制定巡检计划与抽检频率，监督巡检执行，确保覆盖人员操作、设备状态、物料、环境、工艺参数等全维度。 2.2实时监控生产过程质量数据，包括良率（FPY/RTY）、不良率、CPK、异常发生次数等，定期输出制程质量报表（日报 / 周报 / 月 报），识别质量波动与趋势。 2.3监督关键工序工艺参数执行，验证参数合理性，推动参数优化，确保制程能力满足质量要求。 2.4审核首件检验、过程检验记录，确保数据真实、完整、可追溯，防止不合格品流入下工序。

质量异常处理与闭环 3.1主导生产过程中重大质量异常（如批量不良、客户投诉、制程失控）的处理，按照 8D/ABL 机制组织跨部门分析，快速定位根本原 因，制定纠正与预防措施。 3.2跟踪异常整改措施的落地执行，验证整改效果，确保问题闭环，防止问题重复发生。 3.3监督不合格品的隔离、标识、评审与处理（返工 / 报废 / 特采），跟进处理结果，确保过程可追溯。 3.4协同生产、工艺部门解决制程瓶颈问题，推动工艺优化与作业标准化，提升制程稳定性。

持续改善与良率提升 4.1主导制程质量改善项目，运用 QC 七大手法、六西格玛、DOE 等质量工具，推动良率提升、不良率降低、质量成本下降。 4.2定期组织制程质量复盘会，分析典型质量问题，分享改善经验，提升团队质量意识。 4.3协同供应商质量工程师（SQE）解决来料导致的制程质量问题，推动供应商改善。 4.4对生产、检验人员开展质量培训，宣贯质量标准、检验要求与异常处理流程，提升一线人员质量能力

本科及以上学历，机械、电子、光学、质量管理等相关专业，3 年以上制造业制程质量工程师（PQE）经验，有光学、电子行业经验优先。

熟悉IATF16949/ISO9001 等质量体系，精通制程质量管控流程、FMEA、控制计划、8D、CPK 等质量工具。

熟悉生产现场管理，能快速响应制程质量问题，具备较强的异常分析与解决能力。

熟练测量工具，能看懂机械/光学图纸、规格书。

具备较强的数据分析能力，能通过质量数据识别制程波动与风险。

原则性强，抗压能力强，具备良好的跨部门沟通协调能力与团队协作能力。

有新产品导入（NPI）制程质量管控经验者优先